Точна різка металу: про ключові технології та фактори, що впливають на якість

Точна та якісна різка металу є однією з головних вимог у сучасному машинобудуванні та виробництві. Надійність кінцевої конструкції часто залежить від дотримання мінімальних допусків. Саме тому дуже важливо співпрацювати з такою компанією, яка пропонує експертні послуги розкрою, використовуючи сучасне високоточне обладнання та адаптуючи технологію під конкретні потреби замовника.

точна різка металу - ТД ТАМ

Використання різних технологій різання металу

Вибір технології розкрою безпосередньо залежить від типу матеріалу, необхідної товщини та складності контуру деталі. Наприклад, виробництво однієї з компаній з металообробки, компанії ТД ТАМ, використовує три основні методи: лазерне, плазмове та газове різання.

Для максимальної точності - лазерне різання.

Лазерне різання є оптимальним рішенням для виготовлення складних, високоточних деталей з мінімальними відхиленнями. Це ідеальний метод для роботи з тонколистовим металом та кольоровими сплавами.

Використовується для роботи з такими матеріалами, як вуглецева та нержавіюча сталь, алюміній, латунь, мідь. 

Серед переваг цього методу порізки наступні:

• мінімальна зона термічного впливу (ЗТВ), що зберігає властивості металу;
• гладкі та чисті краї, які часто не потребують додаткової механічної обробки;
• висока швидкість виконання замовлень.

Плазмова різка – оптимальний вибір для товстих матеріалів

Для розкрою товстих листів чорного, кольорового металу та нержавіючої сталі в діапазоні від 1 мм до 50 мм використовується плазмова різка. Вона забезпечує відмінний баланс між продуктивністю та якістю.

Її перевагами вважають:

• високу продуктивність, особливо при роботі з великими партіями та габаритами;
• можливість роботи з металом середньої та великої товщини;
• економічна ефективність (оптимальне співвідношення ціни та якості).

Газове різання – робота з максимальною товщиною

Газове різання застосовується переважно у важкій промисловості, для великогабаритних металевих заготовок та елементів будівельних конструкцій. Це метод для дуже товстих листів сталі – від 10 мм і більше.

Перевагами цього виду порізки є:

• єдина технологія, що дозволяє ефективно різати метал значної товщини;
• доступна вартість розкрою товстих матеріалів;
• висока якість різу за умови коректного налаштування обладнання та дотримання технологічного режиму.

Як забезпечити точність різання металу

В металообробці навіть відхилення у десяті частки міліметра може критично вплинути на надійність та збірність конструкції. Тому контроль якості є безперервним процесом.

Серед факторів, що впливають на точність:

• Технологія і матеріал: необхідно враховувати марку сталі, її реакцію на термічний вплив та підбирати технологію, що мінімізує деформації.
• Обладнання з ЧПУ: сучасні верстати з ЧПУ та високоточними приводами – це другий ключовий фактор. Регулярне калібрування та перевірка точності позиціонування є обов'язковими для підтримання допусків.

5 Експертних порад для максимальної точності:

• фіксація: лист металу має бути надійно зафіксований на столі для виключення будь-яких зсувів під час різання;
• врахування товщини різу: товщина різу повинна бути врахована ще на етапі проєктування деталі;
• припуски: для критично точних деталей рекомендується залишати невеликий припуск під фінішну механічну обробку (наприклад, фрезерування);
• обслуговування лазерної системи: підтримка чистоти оптики та стану сопла має вирішальне значення для якості променя при лазерному різанні;
• контроль швидкості: занадто висока швидкість може призвести до утворення грату та погіршення якості крайки. Оптимальна швидкість підбирається індивідуально.